2月14日在公司领导刘总顾问的带领下，由风润工厂和嘉翰机电的技术、机加、项目等部门工作人员组成的考察团队12人前往法士特汽车传动有限公司宝鸡基地进行考察学习。考察项目：生产线自动化和管理信息化 ，也就是公司两化融合项目。
首先，法士特公司技术改造部门以ppt的形式给我们介绍了他们公司自动化生产线的改造方案和已经改造成功的多个案例，以及在实践中的应用情况。第二，自动化生产线建成后的生产效率提高状况。第三，自动化工厂的未来发展方向。结合他们的设计思路和现场实际应用我来谈谈实现自动化工厂的技术分析和应用。
实现智能化工厂可以从以下几个步骤做起，逐渐升级。
(1)单对单联动机加、单对多联机加工。依据数控机床工位给一台或多台数控机床配备一个工业机器人，它和数控机床实现协作，机器人负责给机床装载待加工工件和卸载已加工完成工件，机床按照预先存储程序加工工件。机器人和机床通过控制总线实现互联，按照顺利控制流程实现不间断，无人化机加工。极大的节约人力成本和能源消耗。同时生产效率成倍增长。下图是法士特公司改造的一台机器人和两台数控车床配合装夹毛柸和卸载成品。机床不停机连续加工。
(2)柔性制造系统(fms)：基于网络控制的柔性机加线，应用plc控制平台，通过工业以太网总线方式，将多台机器人、多台数控机床及其辅助设备进行联网组线，按节拍进行有序自动生产，可以有效的提高组织生产效率，完全按照生产计划准时完成生产任务。便于生产的组织管理工作。
(3)数字化车间：借助cad\cam\capps\mes辅助生产工具、物流技术及传感技术，具备生产过程监控、在线故障实时反馈、加工工艺数据管理、刀具信息管理、设备维护数据管理、产品信息记录等功能，满足无人化加工需求，实现加工系统的生产计划、作业协调集成与优化运行。
(4)智慧工厂：借助智能化车间布局和erp信息化管理系统，将最大限度地给传统生产方式带来革新。信息管理系统的数据库可以通过网关与各种外部的信息系统进行接口，将车间接入erp系统，查询车间生产状态，实现企业资源的高效配置；借助其短信平台、邮件平台，可以向管理员进行设备故障、生产进度等信息的实时汇报 。公司最终实现生产的五个自动化，设备自动化，生产数据可视化，生产文档无纸化，生产过程透明化，生产现场无人化。
最后感谢法士特公司领导热情接待，详细周到的ppt讲解和现场陪同介绍应用情况，使我们一行考察团队受益匪浅，为我们公司的智能化升级积累了宝贵的经验。
